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智能化布料系統
主要智能化改造和創新點如下：
自動送料系統與粉料稱量系統相結合，實現耐火磚壓制粉料的精準稱量與投放；
物料稱量精度可穩定實現±20克以內，實現產品質量的一致性；
利用模擬仿真和實際測試相結合的手段，優化布料斗的內部結構，穩定實現物料在模具內的布料均勻度（尤其是四個角的物料填充），進一步提高產品質量的穩定性；
在投放粉料的同時可將已成型的耐火磚輸送出壓機，實現耐火磚壓制成型工序的全自動化生產，既減少了對人工的依賴又減低了安全事故隱患；
配置有清刷、涂油（或脫模劑）等自動化輔助設備，一次性完成耐火磚壓制過程中的所有功能，既提高了生產效率又減低了安全事故隱患
對不同型號的產品可通過參數設置的形式進行調節，實現柔性化生產；
系統內所有耐火磚物料的投放質量、生產數量、工藝配方等數據均可提取，為實現質量追溯及設備監控系統的開發提供數據支撐。
通過實施智能化改造升級，在生產效率、人力成本和產品質量等方面都有了明顯改善：
同等產能需求下（80%產能、雙班制），生產員工由4人優化至0人，按每人綜合月工資約7000元計算，每年人力成本節省約33.6萬元，有效降低生產成本；
設備可24小時連續生產，相對于傳統的人工生產方式，綜合生產效率提升25%；
采用柔性打磨設備對產品進行作業，產品質量穩定性顯著提高，產品的不良品率下降了19%。