鎂碳耐火磚智能化生產(chǎn)線總體布局圖 生產(chǎn)線主要組成部分包含：壓機(jī)機(jī)器人碼垛系統(tǒng)、AGV物流系統(tǒng)、拆垛噴碼系統(tǒng)、機(jī)器視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、空托盤緩存系統(tǒng)、鋼制空托盤碼垛系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、成品碼垛系統(tǒng)、成品包裝系統(tǒng)、信息跟蹤系統(tǒng)、集成管控系統(tǒng)和總控系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)鎂碳及其它材質(zhì)耐火磚全工藝流程和多型號(hào)產(chǎn)品的智能化混線生產(chǎn)。 生產(chǎn)線主要智能化改造和創(chuàng)新點(diǎn)如下： 采用自動(dòng)柔.
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滑板耐火磚智能化生產(chǎn)線總體布局圖 生產(chǎn)線主要組成部分包含：清砂工序機(jī)器人碼垛系統(tǒng)、AGV物流系統(tǒng)、打箍工序機(jī)器人上下料系統(tǒng)、機(jī)器視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、裝殼工序機(jī)器人上下料、打磨工序機(jī)器人上下料系統(tǒng)、車殼工序機(jī)器人上下料系統(tǒng)、噴碼機(jī)器人上料系統(tǒng)、自動(dòng)噴碼系統(tǒng)、機(jī)器人涂膠系統(tǒng)、機(jī)器人裝石棉板系統(tǒng)、機(jī)器人涂潤(rùn)滑劑系統(tǒng)、成品機(jī)器人碼垛系統(tǒng)、托盤自動(dòng)拆盤機(jī)、成品包裝系統(tǒng)、信.
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鎂鋁耐火磚柔性打磨生產(chǎn)線總體布局圖 生產(chǎn)線主要組成部分包含：拆垛機(jī)器人系統(tǒng)、機(jī)器視覺引導(dǎo)系統(tǒng)、通過(guò)式多面柔性打磨系統(tǒng)、物料自動(dòng)輸送系統(tǒng)、自動(dòng)除塵系統(tǒng)、總控系統(tǒng)等，可實(shí)現(xiàn)鎂鋁耐火磚多工藝流程和多型號(hào)產(chǎn)品的智能化混線生產(chǎn)。 生產(chǎn)線主要智能化改造和創(chuàng)新點(diǎn)如下： 采用機(jī)器人系統(tǒng)與視覺技術(shù)相結(jié)合，解決了由物料擺放間距不一致導(dǎo)致的物料位置隨機(jī)性而難以抓取的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了.
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智能化布料系統(tǒng) 主要智能化改造和創(chuàng)新點(diǎn)如下： 自動(dòng)送料系統(tǒng)與粉料稱量系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)耐火磚壓制粉料的精準(zhǔn)稱量與投放； 物料稱量精度可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)±20克以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性； 利用模擬仿真和實(shí)際測(cè)試相結(jié)合的手段，優(yōu)化布料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)物料在模具內(nèi)的布料均勻度（尤其是四個(gè)角的物料填充），進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性； 在投放粉料的同時(shí)可將已成型的耐火.
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